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Rührgefäße
Rührgefäße werden in der Produktion sehr häufig für einfache Anwendungen eingesetzt, wie z.B.:
- Herstellung verschiedener Lösungen bei Raumtemperatur oder mit leichter Erwärmung
- Extraktion
- Kristallisation und Rekristallisation
- Aufbewahrung verschiedener Lösungen zur weiteren Verwendung
Aufbau der Apparatur
Rührgefäße sind im Grunde genommen vereinfachte Reaktionssysteme. Eine typische Einheit besteht aus den folgenden Teilen:
- Mantelgefäß oder nicht ummanteltes Gefäß, je nach Anwendung
- Rührwerk mit Rührblättern in der gewünschten Form
- Gestell (normalerweise mit Rädern für die Mobilität)
- Optionaler Kondensator (wird z. B. benötigt, wenn der Prozess unter Heizung durchgeführt wird)
Die wichtigsten Vorteile von Glasmischbehältern
- Die Transparenz des Glases ermöglicht die Beobachtung des Prozesses, was insbesondere bei Anwendungen wie Kristallisationen oder Auflösungen wichtig ist
- Dank des kompakten Designs kann die Einheit leicht in der Produktion bewegt werden
- Passt perfekt zur Vorbereitung verschiedener Lösungen mit weiterer Dosierung direkt in ein größeres Gefäß mit Hilfe einer Flüssigkeitsdosierpumpe
Einige der Prozesse erfordern eine Erwärmung, was die Ausstattung der Anlage mit einem Rückflusskondensator erfordert, um Dämpfe in der Atmosphäre des Arbeitsraums zu vermeiden. Dies ist eine Standardoption und kann einfach bestellt werden.
Für explosionsgefährdete Bereiche/Zonen können Ex-geschützte Antriebe, antistatische Beschichtungen für Glasgeräte usw. bestellt werden.
Es ist auch wichtig zu erwähnen, dass Mischbehälter entweder eine zylindrische oder eine kugelförmige Form haben können. Kugelförmige Behälter haben einen kleineren Hauptflansch -DN300 oder weniger, was für viele einfache Prozesse ausreicht und den Preis der Einheit senkt.
Normag Systems ist auch in der Lage, das System nach Ihren spezifischen Anforderungen zu fertigen, z.B. einen vollständig autoklavierbaren Mischbehälter.
Produktpalette
Pilot Glass Mixing Vessel
NORMAG Pilot Glas Rührgefäß 10 – 30 l
Bereiten Sie sich mit dem NORMAG Pilot Glass Mixing Vessel auf Ihre aktuellen und zukünftigen Rühraufgaben vor. Er ist Teil des modularen Konzepts und lässt sich später mit geringem Aufwand umbauen und erweitern, so dass Sie Kosten und Zeit sparen.
Process Glass Mixing Vessel
NORMAG Prozess Glas Rührgefäß 50 – 100 l
Bereiten Sie sich mit dem NORMAG Process Glass Mixing Vessel auf Ihre aktuellen und zukünftigen Rühraufgaben vor. Er ist Teil des modularen Konzepts und lässt sich später mit geringem Aufwand umbauen und erweitern, so dass Sie Kosten und Zeit sparen.
Process Pfaudler Scale Up Mixing Vessel
NORMAG Process Pfaudler Scale Up Mixing Vessel 70 l
Speziell auf Scale-Up-Versuche für GMM Pfaudler und andere Emaille-Reaktoren abgestimmt. Rührkopfdesign entsprechend den GMM Pfaudler Vorbildern und selbst C-Baffle inkl. Pt100 sind möglich. Inklusive aller Vorzüge des NORMAG Process Glass Mixing Vessel.
Chemieresistent
Höchste Qualität
Hitzebeständig
Die Marke NORMAG steht für hochwertige Glaswaren für die Forschung, die chemische und die pharmazeutische Industrie.
Dank der Expertise in der Glasbläserei ist NORMAG ein Partner für die Forschungs- und Entwicklungsabteilungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.
Basierend auf den Ergebnissen dieser Partnerschaften und dem Fachwissen unserer Teams haben wir ein einzigartiges und hochqualitatives Programm an Komponenten und komplette Glasanlagen sowie Einheiten vom Labor- bis zum Produktionsmaßstab entwickelt.
Rohr- und Schlauchleitungen von NORMAG
Rohrleitungen aus Borosilikatglas für Chemie- und Pharmaindustrie.
Rohrleitungen aus Borosilikatglas besitzen spezielle Eigenschaften wie Transparenz und in Kombination mit PTFE-Dichtmaterial eine fast universelle chemische Stabilität.
Rohrleitungen aus Borosilikatglas 3.3 auf der Basis eines modularen Systems gemäß EN 12585 (mit Basisabmessungen von 25 mm, aber auch viele, die leicht von diesen Größen abweichen oder kleine Anpassungen aufweisen), die in metrische Einheiten standardisiert sind, gewährleisten tragende Komponenten, die leicht ersetzbar sind.
Das Ergebnis sind zahlreiche Verbesserungen zu darauffolgenden tragenden Komponenten, unter Beibehaltung des gleichen Kompatibilitätsniveaus.
